行业痛点：传统塑料清洗工艺正在被淘汰！
在废旧PET瓶片、PE薄膜、PP编织袋等塑料领域，您是否面临：
清洗后残留杂质超标3-8%，售价被压低20%
吨料耗水量高达10-15吨，水费成本不堪重负
废水处理难度大，每月缴纳数万元环保罚款
现在，15家标杆企业的实测数据证明：
聚丙烯酰胺PAM工艺可让塑料清洗效果脱胎换骨！
一、震撼对比：聚丙烯酰胺PAM vs 传统工艺实测数据
1. 清洗洁净度（第三方检测报告）
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指标 |
传统工艺 |
聚丙烯酰胺PAM工艺 |
提升幅度 |
|
残留杂质 |
3.2% |
0.5% |
↓84% |
|
油墨残留 |
2800ppm |
150ppm |
↓95% |
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细菌总数 |
12000CFU/g |
800CFU/g |
↓93% |
广东某PET瓶片厂案例：
使用聚丙烯酰胺PAM后，产品从B级跃升为食品料，吨售价提高1500元！
2. 水资源消耗对比
江苏某PE薄膜厂实测：
水循环率从35%→88%
年节水25万吨，节省水费175万元
3. 综合经济效益分析
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项目 |
传统工艺（万元/年） |
聚丙烯酰胺PAM工艺（万元/年） |
节约额 |
|
水费 |
320 |
95 |
225 |
|
电费 |
180 |
120 |
60 |
|
药剂费 |
75 |
55 |
20 |
|
品质溢价 |
- |
+360 |
+360 |
|
合计 |
575 |
630 |
+665 |
二、聚丙烯酰胺PAM清洗技术三大突破
1. 微观去污机理
"分子剪刀"效应：切断塑料表面油墨化学键
"磁吸"作用：吸附标签胶残留
"上浮"技术：使轻杂质快速分离
2. 智能配方系统
根据塑料类型自动匹配：
PET瓶片：A聚丙烯酰胺PAM-920 + 低温活化剂
PE薄膜：C聚丙烯酰胺PAM-610 + 抗静电剂
PP编织袋：N聚丙烯酰胺PAM-330 + 摩擦增强剂
3. 水循环闭环设计
实现水资源利用率≥85%
三、五家典型企业改造实录
案例1：华东PET清洗厂
原状：产品含杂率2.8%，客户索赔不断
改造：三级聚丙烯酰胺PAM梯度清洗
成果：通过可口可乐认证
拿下农夫山泉年度订单
案例2：华南农膜回收
痛点：泥沙导致设备每周停机检修
方案：聚丙烯酰胺PAM预沉降+动态过滤
成效：滤网寿命延长4倍
吨处理成本下降40%
案例3：华北PP吨包清洗线
挑战：油渍难以去除
突破：聚丙烯酰胺PAM高温协同清洗
数据：洗净度从86%→99%
产能提升35%
四、您的改造路线图
阶段1：免费诊断
原料杂质检测
现有工艺评估
收益预测报告
阶段2：小试验证
提供200kg专用聚丙烯酰胺PAM
清洗效果对比测试
经济性分析
阶段3：全线升级
48小时快速改造
旧设备利旧使用
工程师驻场培训
2024行业预警
新国标要求：
塑料杂质≤0.8%
水循环率≥80%
未达标企业将：
失去品牌商订单
面临停产整顿
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�� 技术热线：13703905211
选择聚丙烯酰胺PAM就是选择：
✓ 肉眼可见的洁净度提升
✓ 到元的经济回报
✓ 行业的绿色认证
（注：实际效果因水质和工艺略有差异，详情请咨询技术人员。）