废纸浆料净化：聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）专业使用指南

废纸制浆净化的关键技术突破

在废纸回收制浆过程中，浆料净化效果直接影响终纸张品质和生产效率。传统净化方法难以有效去除：

胶黏物（Stickies）：造成设备结垢和纸张孔洞

微细杂质（<0.2mm）：导致纸张强度下降

溶解性有机物：影响白水系统稳定性

聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）通过其独特的混凝机理，可显著提升废纸浆料净化效果，成为现代化浆料净化系统的核心处理剂。

一、聚合氯化铝PAC在浆料净化中的四大作用

1.胶黏物去除

电荷中和：聚合氯化铝PAC的[Al13]⁷⁺高电荷聚合物中和胶黏物表面负电荷

吸附架桥：形成"胶黏物-聚合氯化铝PAC"复合体

实际效果：

处理方式	胶黏物去除率	设备清洗周期
无处理	<30%	3-5天
传统方法	50-60%	7-10天
聚合氯化铝PAC处理	85-95%	15-20天

2.微细杂质深度清除

0.1-0.5mm杂质去除率提升至90%+

浆料灰分降低40-50%

3.白水系统优化

浊度从200NTU降至30NTU以下

纤维回收率提高8-12%

4.节能降耗

筛网磨损减少50%

能耗降低15-20%

二、聚合氯化铝PAC使用全流程指南

1.产品选型标准

浆料特点	聚合氯化铝PAC类型	特性要求
高胶黏物含量	高碱度聚合氯化铝PAC	碱化度≥75%
高填料含量	改性聚合氯化铝PAC	含硅增效成分
复杂废纸原料	复合聚合氯化铝PAC	多效协同作用

2.工艺参数控制

浓度：3-5%（碎浆阶段），1-2%（筛选阶段）

pH值：7.5-8.5（佳反应区间）

温度：40-60℃（提升反应效率）

反应时间：碎浆8-12min，筛后3-5min

三、常见问题解决方案

1.泡沫过多

原因：聚合氯化铝PAC与表面活性剂反应

对策：

调整投加点位

添加消泡剂（0.5-1ppm）

改用低泡型聚合氯化铝PAC

2.絮体上浮

原因：pH过高或搅拌不足

对策：

控制pH≤8.5

优化搅拌强度（G值40-60s⁻¹）

 

四、增效技术方案

1.复配技术

聚合氯化铝PAC+阳离子淀粉（1:2）：增强纤维保护

聚合氯化铝PAC+纳米二氧化硅（5:1）：提升微细杂质去除

聚合氯化铝PAC+生物酶：降解顽固有机物

2.设备配套建议

高剪切碎浆机（转速≥800rpm）

压力筛（缝宽0.15-0.25mm）

多盘过滤机（过滤度≤30μm）

五、经济效益分析

案例：某年产20万吨纸厂改造

改造内容：

聚合氯化铝PAC替代传统净化剂

优化投加系统

新增在线监测

效果对比

指标	改造前	聚合氯化铝PAC方案	年效益
胶黏物事故	18次/年	2次/年	节省90万
纤维回收率	83%	91%	增收320万
能耗	85kWh/t	72kWh/t	节省78万
总效益	-	-	488万

六、操作规范要点

1.安全操作

佩戴防护装备（手套、护目镜）

避免与强碱物质混用

应急处理：皮肤接触用大量清水冲洗

2.质量控制

每批次聚合氯化铝PAC进场检验

每日监测净化效果

每月校准加药设备

结语：聚合氯化铝PAC技术重塑浆料净化标准

通过科学应用聚合氯化铝PAC，废纸制浆企业可以实现：
✅ 胶黏物去除率>90%
✅ 纤维回收率突破90%+
✅ 综合生产成本降低15-25%
✅ 产品质量显著提升

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